تضمین کیفیت تامین کننده Supplier Quality Assurance

این ابزار ، یکی از پرکاربرد ترین و مهم ترین ابزار های کنترل کیفیت و تضمین کیفیت در صنعت ، به خصوص در صنعت خودرو سازی می باشد . تضمین کیفیت تامین کننده ، الزاماتی را برای تامین کننده یا پیمانکار تعیین می کند که به موجب اجرای ان ، کیفیت و عملکرد سیستم بهبود می یابد ، هزینه کاهش می یابد ،‌ در سطح جهانی جایگاه رقابتی مناسبی برای سازمان کسب می گردد . برخی سازمان ها بر این باورند که با کسب نتایج مناسب و به هنگام از این سیستم لازمه ی رشد کارفرما و پیمانکار می باشد .

گام های SQA به شرح زیر می باشد :

• ارزیابی قابلیت پیمانکاران
• کنترل فرایند تکوین محصول
• فرایند تایید قطعه
• ممیزی دوره ای و گواهی کیفیت دوره ای
• سنجش عملکرد
• بهبود مستمر

از اهداف فاز اول می توان به اطمینان از واجد شرایط بودن پیمانکار برای براورده ساختن الزامات کارفرما و شناسایی و درک قابلیت های پیمانکار نام برد .

مراحل فاز دوم به شرح زیر است :

• شناخت ، درک و تحلیل نیاز
• امکان سنجی و ارزیابی ،‌ برنامه ریزی و کنترل و عقد قرار داد
• طراحی ،‌ کنترل ، تصدیق و صحه گذاری فرایند ساخت

دامنه کاربرد فاز سوم در موارد ذیل می باشد :

• تغییرات عمده در محصول
• تغییر در منابع تامین و پیمانکاران فرعی
• تولید یک قطعه یا مجموعه برای اولین بار
• شروع تولید پس از هر نوع تغییر یا لصلاح در فرایند و روش تولید
• تغییر مواد اولیه قبلی که تاییدیه قبلی شامل حالشان نمی‌شود

پس از کسب هر استاندارد یا مجوزی ، ممیزی های برنامه ریزی شده ای به نام ممیزی دوره ای از طرف شرکت گواهی نامه دهنده یا کارفرما ، صورت می پذیرد . ممیزی دوره ای در صنعت خودرو و بحث SQA ، اکثرا شامل ممیزی اقدامات اصلاحی یا پیش گیرانه که از پیمانکار در فاز ها یا ممیزی های قبلی درخواست شده ، ممیزی حسن اجرای طرح کنترل و ممیزی کیفیت محصول ، می باشد . اهداف فاز چهارم را میتوان اطمینان از انجام کلیه فعالیت ها تولیدی بر اساس طرح کنترل CONTROL PLAN صحه گذاری شده در فاز دوم ( یا اماده سازی گردیده در فاز چهارم ) و همچنین بررسی و کنترل بهبود های مستمر صورت یافته می باشد . در صورتی که سازمانی موفق به دریافت گواهی کیفیت محصول شود ، بدین معناست که توانایی اجرایی اقدامات پیشگیرانه را به خوبی داشته و هم چنین قابلیت تضمین کیفیت محصول دارا بوده و محصولات تولیدی بدون نیاز به بازرسی قابلیت استفاده در خط تولید را می باشد .

شرایط احراز گواهی کیفیت محصول :
محصول در یک واحد تولیدی که دارای گواهی تاییدیه از طرف کارفرما یا سازمان مورد تایید کارفرما می باشد ، تولید گردد . محصول تمامی مراحل فاز کنترل فرایند تکوین محصول را بدون مشکل و عدم انطباق طی کند و فراین به صورت کامل مورد پذیرش باشد . پیمانکار از کنترل فرایند اماری SPC استفاده کند و قابلیت فرایند ( CPK ) ساخت قطعه بزرگتر از ۱.۳۳ باشد . پیمانکار برای ۶ ماه هیچ محصول نامنطبق مرجوعی نداشته باشد . پیمانکار در صورت درخواست کارفرما ، شواهد و مدارک لازم تحت کنترل بودن فرایند را ارائه نماید . پیمانکار ، علاوه بر فاکتور های کیفیت ، در فاکتور های تحویل به موقع ، خدمات و همکاری با مشتری عملکرد مطلوبی داشته باشد و رضایت کارفرما را جلب نماید و در نهایت نمونه اولیه نیز در حالت تاییدیه کامل باشد . نمونه اولیه ممکن است به صورت نمونه شاهد یا تولید یک روز خط باشد .

انواع سنجش در فاز سنجش عملکرد به صورت زیر می باشد :

• سنجش عملکرد پیمانکار پیمانکار در طول فرایند تکوین محصول
• سنجش عملکرد کیفیت محصول در حین تولید انبوه

معیار های سنجش پیمانکار در طول در طول فرایند تکوین محصول :

• میزان توانایی پیمانکار در براورده کردن الزامات در هر فاز
• کیفیت تکمیل هر فاز
• میزان سرعت و کیفیت عملکرد پیمانکار در اصلاح سریع مشکلات و عدم انطباق ها و اجرای اقدامات اصلاحی
• همکاری و مشارکت پیمانکار در تهیه و ارائه مدارک ، شواهد و سوابق درخواستی
• میزان رعایت زمان بندی ها
• رضایت مشتری نهایی

معیار های سنجش کیفیت محصول :

• میزان عیوب شناسایی شده توسط خودرو ساز
• قابلیت فرایند تولید CPk
• رضایت مشتری نهایی
• میزان برگشت محصول به علت عدم انطباق با نقشه ها و مدارک فنی ارائه شده

در فاز ششم ، فرصت های بهبود مستمر به شرح ذیل می باشند :

• وجود قطعات معیوب در میان تولیدات
• دوباره کاری ، تعمیر بعد از ساخت و محصولات اسقاطی ، اراجات و درجه ۲
• توقف های غیر مترقبه ماشین الات
• زمان و مسافت طولانی چرخه فرایند
• عدم رضایت مشتری ،‌ شکایات ، تعمیرات ، برگشتی ، تحویل ناقص و دیر کرد در تحویل

منبع: خانه مهندسی صنایع